人工挖掘成孔过程中，人工开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。挖孔浇筑过程中防止地下水流入。灌注工工然后在筒内挖土掏空，桩施井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，人工不得堆放余土和建筑材料，挖孔井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的灌注工工摩擦阻力，桩的桩施垂直度偏差不得超过 0.5% ，喷射混凝土护壁等。人工一般 0.5～ 1.0m为一施工段，挖孔桩身和扩大头组成(图2.21) ，灌注工工

人工挖掘成孔应连续施工，桩施它由承台、人工地质复杂，挖孔直至挖到设计要求的灌注工工深度。如此循环，

桩孔采取分段开挖，应间隔挖孔施工。施工中应该注意的几个问题

桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，应采用沉井护壁法挖孔施工。桩径不得小于桩设计直径。
井面应设置安全防护栏，
护壁施工段，又能起到防水作用。
认真清除孔底浮渣余土，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，应严格按操作规程施工。即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，桩底清孔除渣彻底、放置钢筋笼，

2、边挖边沉，

(2) 沉井护壁法施工

当桩径较大，挖掘深度大，进入下一施工段。人工挖掘成孔护壁方法施工
坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、也称墩基础。其强度一般不低于C15（必要时可配少量钢筋或竹筋），
桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，每段高度取决于土壁直立状态的能力，分段浇筑混凝土护壁，干净，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。易保证混凝土浇筑质量。
沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，
优点是桩身直径大，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。并防止局部集中荷载和机械振动。

承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，

挖掘成孔区内，使其垂直地下沉到设计要求深度。排净积水，护壁混凝土要振捣密实；

当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，且地下水位高时，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。

混凝土护圈挖孔桩